8618771331299
qxjingchuangcnc@163.com
roLimba

Centru de prelucrare a gantriei grele

Ce este centrul de prelucrare a gantriei grele

 

 

În fabricarea modernă, mașinile de frezare a gantriei, cunoscute și sub denumirea de centre de prelucrare a gantriei grele, se referă la centrele de prelucrare în care axa fusului este perpendiculară pe masa de lucru. Sunt proiectate în principal pentru prelucrarea componentelor de dimensiuni mari.

 

Beneficiile centrului de prelucrare a gantriei grele

 

Precizie și precizie ridicată
Structura de gantry fiind rigidă oferă o stabilitate excelentă, crucială în menținerea unei precizii ridicate în timpul operațiunilor de prelucrare. Acest lucru asigură vibrații reduse care asigură că instrumentul de tăiere își menține precizia în timpul operațiunilor de mare viteză.

 

Manevrare mare a piesei de lucru
Centrele de prelucrare a gazelor grele pot gestiona piese mari și grele, care s-ar dovedi dificile în mașinile CNC convenționale. Drept urmare, utilizarea unui centru de prelucrare a gantriei grele îmbunătățește eficiența prin reducerea necesității utilizării mai multor mașini și configurații.

 

Versatilitate
Puteți efectua mai multe operații precum atingerea, freza, plictisirea și forajul folosind un centru de prelucrare a gantriei grele. Mai mult, faptul că o revistă de instrumente permite modificări automate ale instrumentelor care să permită schimbării rapide la trecerea de la o operație la alta.

 

Siguranță îmbunătățită
Utilizarea centrelor de prelucrare a gantriei grele este în siguranță, având în vedere numeroase măsuri de siguranță precum carcase, paznici și sisteme automatizate. În jurul mașinii cu carcase și paznici protejează operatorii de resturi zburătoare și piese mobile. Pe de altă parte, sistemele automate reduce nevoia de intervenții manuale, minimizând riscul de răni la locul de muncă.

 

Eficiență și productivitate
Deoarece puteți prelucra componente mari într -o singură configurație, reduceți foarte mult timpii de configurare, în consecință, crește productivitatea. Mai mult, având operațiuni ghidate CNC permite operațiuni continue și îmbunătățește eficiența prin reducerea intervenției manuale.

 

Robustete și durabilitate
Construcția grea a centrelor de prelucrare a gantriei grele, toleranța la rigorile experimentate cu prelucrare mare și grea a pieselor de lucru. În plus, capacitatea acestor mașini de a sprijini sarcini grele, fără a compromite performanțele, le face potrivite pentru aplicații industriale solicitante.

 

Integrare tehnologică avansată
Această mașină integrează sisteme de sondare care efectuează măsurarea automată și alinierea piesei de prelucrare la HighCacty. Mai mult, senzorii sunt folosiți pentru a monitoriza parametrii operaționali precum temperatura și vibrațiile în timp real, permițând optimizarea procesului.

 

De ce să ne alegem
 
 

Tehnologie de ultimă oră

Compania combină echipa de tehnologie și producție din Taiwan, utilizează pe deplin materiale bogate, resurse umane și tehnologie de bază a industriei echipamentelor mecanice inteligente din Taiwan și introduce continuu tehnologia de asamblare japoneză.

 
 
 

Angajament pentru calitate

Ne -am angajat în acțiuni de calitate și concrete. Asta înseamnă că oferim întotdeauna soluții într -un mod profesional și practic.

 
 
 

Satisfacția clientului

Ne străduim să oferim un serviciu superior pentru clienți și să asigurăm o comunicare clară, răspunsuri în timp util și un accent pe furnizarea de soluții care depășesc așteptările.

 

 

Structura și componentele centrului de prelucrare a gantriei grele
GD-XX42 Series Five Axis Machining Center
GD-XX33 Series Heavy Duty CNC Milling Machine
GD-XX42 Series Five Axis Machining Center
GD-XX33 Series Heavy Duty CNC Milling Machine

Cadru de gantry
Cadrul de gantry este format din fasciculul\/podul și coloanele de gantry. Grinda\/podul este orizontal și poziționat central care se întinde pe întreaga masă de lucru. Podul poate fi fixat sau capabil să se deplaseze prin axa x în funcție de proiectare.
Coloanele oferă sprijin și stabilitate gantriei. Sunt suporturi verticale de o parte și de alta a mesei de lucru care asigură fasciculul de gantry în loc.

 

Masa de lucru
Masa de lucru deține piesa de lucru în timp ce este lucrată. De obicei staționar, unele modele permit mișcarea sa de-a lungul axei X.

 

Ax
Fusul cuprinde un cap și un motor care îi conduc funcționalitatea. Capul fusului găzduiește fusul real care rotește instrumentul de tăiere și este capabil să se miște de -a lungul Y și Zaxes. Motorul este sursa de putere pentru fus care permite operațiunile de tăiere prin cuplu și viteză variate.

 

Revista de instrumente
Centrul de prelucrare a gantriei grele utilizează diferite instrumente de tăiere pentru a realiza designul dorit al piesei. Aceste instrumente sunt stocate în revista Tool. De aici, mașina poate iniția automat modificările instrumentelor la funcționare, reducerea timpului de oprire și îmbunătățirea eficienței.

 

Paznic și carcase
Centrul de prelucrare a gantriei grele constituie paznici și carcase, ceea ce asigură un mediu de lucru sigur care oferă protecție operatorilor împotriva resturilor de zbor. Aceste caracteristici protejează, de asemenea, mașina de elemente exterioare precum praful și obiectul străin, care ar putea fi dăunătoare.

 

Sistem de control
Centrul de prelucrare a gantriei grele care este controlat CNC utilizează un sistem de control computerizat pentru a ghida operațiunile. Acest sistem de control cuprinde mai multe elemente precum controlerul CNC, interfața umană-mașină (HMI) și sisteme de sondare.
Controlerul CNC ghidează mișcarea componentelor și a altor operații ale mașinii care interpretează datele CAD\/CAM. Prin interfața umană-mașină (HMI), utilizatorii pot introduce comenzi, pot monitoriza procesul de prelucrare și pot face ajustări necesare. Sistemele de sondare au măsurat și aliniază piesa de lucru asigurând precizia și timpul de configurare redus.

 

Sistem de răcire și lubrifiere
Sistemul de răcire și lubrifiere este împărțit în două părți, sistemul de lichid de răcire și sistemul de ungere. Sistemul de lichid de răcire oferă răcire pentru căldura generată de interacțiunea instrumentului de tăiere și a piesei de prelungire, extinzând durata de viață a sculei. Sistemul de ungere reduce uzura componentelor și pieselor mașinii mobile.

 

Sistem de gestionare a cipurilor
Complexitatea proiectelor în centrul de prelucrare a gantriei grele rezultă o mulțime de producție de cipuri. Sistemul de gestionare a cipurilor elimină aceste chippingsvia ​​metalice un transportor de cipuri, care altfel poate provoca daune care să deagă zona de lucru.

 

 
Aplicarea centrului de prelucrare a gantriei grele
 

 

 
Producător de mașini:

În câmpul auto, în producția de mucegaiuri și diverse piese sunt utilizate centre de prelucrare a gantriei grele. Capacitățile lor de prelucrare de mare viteză, combinate cu capacitatea de a gestiona piese mari, contribuie la creșterea eficienței și preciziei necesare pentru producția de piese auto.

 
Fabricarea matriței:

Centrele de prelucrare a gazelor grele sunt utilizate pe scară largă în industria de fabricație a mucegaiului pentru producerea precisă de mucegaiuri complexe. Stabilitatea și rigiditatea mașinii îi permit să obțină toleranțe strânse și finisaje fine de suprafață, care sunt critice în fabricarea formelor de injecție din plastic și a matrițelor de ștampilare.

 
Sectorul energetic:

Pentru fabricarea componentelor utilizate în sectorul energetic, centrele de prelucrare a gantriei grele sunt utilizate pentru a prelucra piese mari și complexe, cum ar fi componentele turbinei, componentele generatorului și elementele structurale ale centralelor electrice. Construcția accidentată a mașinii asigură o performanță fiabilă în aplicațiile de prelucrare grea.

 
Fabricarea de utilaje grele:

Industriile implicate în producerea de utilaje grele, cum ar fi echipamentele de construcții și utilajele industriale, beneficiază de capacitățile centrelor de prelucrare a gantriei grele. Aceste mașini sunt utilizate pentru a prelucra componente mari și grele, asigurând precizia și eficiența în procesul de fabricație.

 
Industria marină:

În construcții navale și inginerie offshore, centrele de prelucrare a gantriei grele sunt utilizate pentru prelucrarea componentelor navelor, a elicelor și a altor piese critice. Versatilitatea mașinii permite producerea eficientă și de înaltă precizie a unei game largi de componente marine.

 
Fabricarea dispozitivelor medicale:

În fabricarea dispozitivelor medicale, precizia este esențială în producerea de componente precum implanturi ortopedice, instrumente chirurgicale și dispozitive medicale. Centrele de prelucrare a gazelor grele ajută la producerea acestor piese cu o precizie și repetabilitate ridicată, respectând standardele stricte de calitate solicitate de industria medicală.

 
Aplicații de turnare și turnare:

Centrele de prelucrare a gantriei grele sunt utilizate în aplicații de turnare și turnătorie pentru prelucrarea matrițelor mari și a miezurilor utilizate în procesul de turnare. Aceste mașini ajută la obținerea dimensiunilor precise și a finisajului de suprafață pe aceste matrițe, asigurând calitatea pieselor turnate în industrii precum automobile, aerospațiale și producția generală.

 
Prelucrarea generală a metalelor:

În plus față de anumite industrii, centrele de prelucrare a gantriei grele sunt, de asemenea, utilizate în procesarea generală a metalelor pentru sarcini precum freza, forajul și tăierea diverselor componente metalice. Versatilitatea lor le face potrivite pentru o varietate de aplicații de fabricare a metalelor, contribuind la creșterea eficienței și preciziei proceselor de procesare a metalelor.

 
Cercetare și dezvoltare:

Într-un mediu de cercetare și dezvoltare, centrele de prelucrare a gazelor grele sunt utilizate pentru prototipare și prelucrare experimentală. Aceste mașini oferă cercetătorilor și inginerilor flexibilitatea de a crea și testa componente complexe, astfel încât produse și tehnologii noi să poată fi dezvoltate și îmbunătățite.

 

 

 
Care sunt operațiunile tipice efectuate pe un centru de prelucrare a gantriei grele?
 
01/

Frezarea:Frezarea implică eliminarea materialului pentru a modela piesa de lucru folosind tăieturi rotative. Poate fi utilizat pentru a produce o mare varietate de forme și caracteristici complexe, cum ar fi sloturi, buzunare și chiar contururi complexe de suprafață, ceea ce îl face una dintre cele mai versatile operații de prelucrare.

02/

Foraj:Forajul este procesul de creare a găurilor în piesa de lucru. Se efectuează folosind un instrument de tăiere rotativă, de obicei un burghiu, care se deplasează de -a lungul axei găurii. Biții de foraj au diferite dimensiuni și tipuri, permițând o serie de diametre și adâncimi ale găurilor.

03/

Plictisitor:Boring este utilizat pentru a mări găurile existente cu o precizie ridicată. Spre deosebire de foraj, care creează o gaură, plictisitoare fine, diametrul pentru toleranțe precise. Boringul poate fi, de asemenea, utilizat pentru a corecta orice aliniere greșită în gaură, asigurându -se că este perfect cilindric.

04/

Atingerea:Tapping implică tăierea firelor în interiorul unei găuri, oferind o cale pentru șuruburi sau alte obiecte filetate. Procesul folosește un instrument specializat cunoscut sub numele de robinet care este filetat într -o manieră corespunzătoare modelului de fir dorit. Este esențial pentru aplicațiile care necesită fixarea sigură a componentelor.

05/

Măcinare:Grinding obține finisaje fine de suprafață prin utilizarea unei roți abrazive. Spre deosebire de frezare sau întoarcere, măcinarea elimină materialul foarte lent în cantități mici, permițând un control extrem de precis al formei și finisajului suprafeței. Este adesea folosit pentru a finaliza piese care necesită suprafețe netede sau toleranțe strânse.

06/

Alezaj:Reamând reglajele fine de dimensiunea găurilor găurite, oferind un grad mai mare de precizie decât forajul singur. Un Reamer, care este un instrument specializat cu margini de tăiere, este utilizat pentru a mări ușor gaura și pentru a -și îmbunătăți finisajul și alinierea. Reaming -ul asigură că găurile sunt de dimensiunea exactă și perfect rotunde.

 

GD-XX33 Series Heavy Duty CNC Milling Machine

 

Care sunt principalele axe ale unui centru de prelucrare a gantriei grele?

Centrele de prelucrare a gazelor grele funcționează pe diverse axe pentru a controla mișcarea instrumentului de tăiere și a piesei de prelucrat. Coordonarea acestor axe asigură reduceri precise și modele complexe. Iată o defalcare a axelor principale și a scopurilor lor:

Axa X:Controlează mișcarea stânga și dreapta a instrumentului sau a tabelului de lucru.
Axa Y:Guvernează mișcarea înainte și înapoiată a instrumentului sau a tabelului de lucru.
Axa Z:Gestionează mișcarea în sus și în jos a instrumentului sau a mesei de lucru.
A-axa:Controlează rotația în jurul axei X.
Axa B:Gestionează rotația în jurul axei y.
C-axa:Responsabil pentru rotația în jurul axei Z.
Împreună, aceste axe asigură un control complet asupra poziției, orientării și mișcării instrumentului de tăiere, permițând procese de prelucrare complexe și precise.

 

 
Fabrica noastră
 

 

Hubei Qixing Jingchuang Intelligent Equipment Co., Ltd. este un producător profesionist care se concentrează pe cercetare și dezvoltare, testarea și producția de echipamente mecanice inteligente, este fondată pe 30.2023 august și se localizează în Suizhou, provincia Hubei, China. Compania are o echipă excelentă de cercetare și dezvoltare, experiență profesională bogată și echipamente de procesare de ultimă generație, dezvoltăm constant noi produse excelente, eficiență pentru industria de fabricație a echipamentelor din China pentru a contribui excelent.

Compania adoptă o idee modernă de gestionare a întreprinderilor, un număr mare de tehnologie avansată de producție din Taiwan și cel mai strict control de calitate, pentru a oferi clienților cele mai stabile echipamente mecanice inteligente, în același timp, facem cel mai eficient plan de producție pentru clienți pentru a realiza linia de producție optimă pentru client și, de asemenea, promovăm un avantaj competitiv excelent pentru client.

Compania combină echipa de tehnologie și producție din Taiwan, utilizează pe deplin materiale bogate, resurse umane și tehnologie de bază a industriei echipamentelor mecanice inteligente din Taiwan și introduce continuu tehnologia de asamblare japoneză. Toate componentele cheie sunt insistă să folosească mărci cunoscute germane și japoneze, acordă atenție fiecărui detaliu cu o atitudine riguroasă și se asigură cu atenție că fiecare mașină livrată clienților poate satisface și liniști clienții.

În ceea ce privește serviciul post-vânzare, ne străduim să realizăm angajamentul față de clienți. Echipa tehnică a serviciilor de vânzări profesionale oferă clienților un asistență perfectă, rapidă și profesională a serviciilor, cu suficiente piese de schimb și un mecanism de instruire bun, pentru a se asigura că fiecare echipament acordat clienților poate funcționa bine și continuu.

Produsele dezvoltate și produse de companie au potențialul de dezvoltare viitor și competitivitatea lor de bază excelentă. Datorită sprijinului și afirmației aceleiași industrii, resursele de funcționare ale companiei sunt mai abundente. Compania va ajunge cu siguranță la o altă etapă nouă pentru viziunea producției independente de echipamente chineze.

 

productcate-1-1
productcate-1-1

 

productcate-1-1

 

 
Certificatul nostru
 
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
 
Întrebări întreținute
 

 

Î: Cum funcționează un centru de prelucrare a gantriei grele?

R: Pur și simplu, este o mașină controlată de computer, care prezintă o platformă pentru a prinde o piesă de lucru în loc și un instrument de tăiere cu un schimbător de instrumente automat. Instrumentul se mișcă în jurul piesei, tăierea, forajul, plictisirea sau freza, după cum necesită operatorul.

Î: Cum este specificată compensația lungimii sculei într-un centru de prelucrare a gantriei grele?

R: Utilizarea compensării lungimii instrumentului se realizează prin executarea comenzilor care conțin G43 (G44) și H și, în același timp, oferim o valoare de coordonate Z, astfel încât instrumentul se deplasează la o distanță z de suprafața piesei de prelucrare după compensare. O altă comandă G49 anulează comanda G43 (G44).

Î: Care sunt operațiunile tipice efectuate pe un centru de prelucrare a gantriei grele?

R: Frezing: Frezarea implică eliminarea materialului pentru a modela piesa de prelucrat folosind tăieturi rotative. ...
Foraj: forajul este procesul de creare a găurilor în piesa de lucru. ...
Borning: plictisirea este utilizată pentru a mări găurile existente cu o precizie ridicată.

Î: Ce este Gantry Heavy Duty Gantry Center?

R: În fabricarea modernă, mașinile de frezare a gantriei, cunoscute și sub denumirea de centre de prelucrare a gantriei grele, se referă la centrele de prelucrare a gantriei grele, unde axa fusului este perpendiculară pe masa de lucru. Sunt proiectate în principal pentru prelucrarea componentelor de dimensiuni mari.

Î: Care este diferența dintre CNC și centrul de prelucrare a gantriei grele?

R: Pur și simplu, centrul de prelucrare a gantriei grele este o versiune modernizată a mașinii de frezare CNC. Dacă mașina de frezat CNC este asemănătoare cu un sfânt de oțel, atunci centrul de prelucrare a gantriei grele este la nivelul Sfântului de Aur.

Î: Ce funcții poate îndeplini un centru de prelucrare a gantriei grele?

R: Centrele de prelucrare a gantriei grele, cunoscute și sub denumirea de centre de frezare, sunt mașini versatile care pot efectua o varietate de operațiuni, cum ar fi frezarea, forajul, plictisirea, atingerea și multe altele. Acestea prezintă funcții computerizate de schimbare automată a instrumentelor și un tabel care fixează piesa de lucru în loc.

Î: Care este diferența dintre un centru de prelucrare a gantriei grele și un centru de întoarcere?

R: Care este diferența dintre un centru de prelucrare a gantriei grele și un centru de întoarcere? În timp ce un centru de prelucrare CNC efectuează o operație rotativă a fusului, un centru de cotitură CNC efectuează o operație de tip de rotire.

Î: Care sunt axa centrelor de prelucrare a gantriei grele?

A: Majoritatea 5- Axa CNC Mașinile au 3 axe liniare și 2 axe de rotație care sunt furnizate de un așa-numit „trunnion”. O mașină de axă proiectată și încorporată 5- oferă o stabilitate și o precizie mai bună, dar investițiile vor fi mai mari. O versiune mai ieftină este de a adăuga un tabel de axe 2- pe partea de sus a tabelului unui centru de prelucrare a axei 3-.

Î: Care sunt clasificarea centrelor de prelucrare a gantriei grele?

R: Centrele de prelucrare a gantriei grele pot fi clasificate pe larg în trei tipuri pe baza structurii lor: tipuri orizontale, verticale și de gantry. Tipul orizontal - primul care a fost dezvoltat - poate fi definit pur și simplu ca o mașină în care axul la care este atașat instrumentul de tăiere este montat pe orizontală (sau paralel cu podeaua).

Î: Care sunt cele trei tipuri de compensare a centrului de prelucrare a gantriei grele?

R: Compensarea sculei determină precizia și calitatea prelucrării. Există compensare a lungimii sculei, compensarea razei sculei și compensarea compensării de fixare în sistemul CNC. Aceste trei tipuri de compensare pot rezolva practic problema căii cauzată de forma instrumentului în prelucrare. În Weerg, instrument laser.

Î: Un centru de prelucrare a gantriei grele este o moară?

R: Majoritatea mașinii de frezat CNC (numite și centre de prelucrare a gantriei grele) sunt fabrici verticale controlate de computer, cu capacitatea de a muta fusul pe verticală de-a lungul axei Z. Acest grad suplimentar de libertate permite utilizarea lor în Diesinking, aplicații de gravură și suprafețe 2.5D, cum ar fi sculpturi de relief.

Î: Care este diferența dintre un centru de prelucrare a gantriei cu duty-duty orizontal și vertical?

R: În mod obișnuit, centrele verticale de prelucrare a gantriei grele costă mai puțin decât omologii lor orizontali. Centrele orizontale de prelucrare a gantriei grele sunt mai complexe și vin cu un punct de preț mai mare și o productivitate crescută. Centrele verticale de prelucrare a gantriei grele de duty ocupă, de asemenea, mai puțin spațiu în comparație cu centrele orizontale de prelucrare a gantriei grele.

Î: Care este diferența dintre centrul de atingere și centrul de prelucrare a gazelor grele?

R: Corpul său a fost subțire, fiecare greutate axială este mult mai ușoară decât centrul de prelucrare și, deoarece centrele de foraj și atingere sunt utilizate în principal pentru a prelucra piese de lucru cu dimensiuni mai mici, astfel încât cursa sa este, de asemenea, mult mai mică decât centrul de prelucrare.

Î: Care sunt componentele unui centru de prelucrare?

R: Indiferent de tip, toate centrele de prelucrare constau din componente cheie, cum ar fi baza mașinii, fusul, schimbătorul de scule și panoul de control. Centrele de prelucrare a gazelor grele găsesc aplicații în diferite industrii, inclusiv auto, aerospațial, elecal.

Î: Care sunt avantajele centrelor de prelucrare a gantriei grele?

R: Axele rotative de mare viteză sunt componenta cheie a unui centru modern de prelucrare. Pe lângă furnizarea de precizie, aceste axe pot reduce costul general al prelucrării. Acestea pot ajunge la toate cele cinci părți ale unei părți, fără a fi nevoie de o transformare sau configurare suplimentară.

Î: Care sunt funcțiile centrelor de prelucrare a gantriei grele?

R: Un centru de prelucrare a gantriei grele este o piesă avansată, controlată de computer, care efectuează diverse operații de prelucrare cu precizie și viteză. Aceste operațiuni includ foraj, frezare, plictisire, atingere și multe altele.

Î: Câte axe minime sunt furnizate în centrele de prelucrare a gantriei grele?

R: Mașina de moară obișnuită are minim 3 axe (x, y, z), dar pentru caracteristici suplimentare poate avea axa a 4 -a și a 5 -a. De fapt, aceste mașini se numesc centru de prelucrare (procesare). Mașina de strung are minim 2 axe + fus principal unde partea este fixată pentru rotație.

Î: Care este structura centrului de prelucrare a gantriei grele?

R: Centrul de prelucrare a gantriei grele este format în principal din cinci componente: bancă de lucru, diapozitiv încrucișat, pat și coloană și ax. Așa cum se arată în figura 1, 0 este patul central de prelucrare; 1 este diapozitivul încrucișat; 2 este banca de lucru; 3 este piesa de lucru; 4 este coloana; 5 este cutia fusului; 6 este fusul.

Î: Care sunt operațiunile tipice efectuate pe un centru de prelucrare a gantriei grele?

R: Acoperim trei dintre cele mai frecvente operații, inclusiv întoarcerea, forajul și freza. Prelucrarea este un proces de fabricație foarte frecvent și versatil. Astfel, este posibilă prelucrarea diferitelor tipuri de materiale folosind aceste trei metode. Metalele, materialele plastice, compozitele și lemnul sunt toate materialele posibile ale piesei.

Î: Care este caracteristica centrului de prelucrare a gantriei grele?

R: Centrul de prelucrare a gantriei grele este adecvat în principal pentru: prelucrarea preciziei și a pieselor complexe; prelucrarea pieselor care sunt puse în producție periodic; prelucrarea pieselor cu mai multe stații și mai multe procese; Prelucrarea pieselor cu loturi adecvate etc.

Suntem profesioniști de producători și furnizori de centre de prelucrare a gantriei grele din China, specializați în furnizarea de servicii personalizate de înaltă calitate. Vă întâmpinăm cu căldură să cumpărați un centru de prelucrare a gantriei grele pentru vânzare aici din fabrica noastră. Pentru consultarea prețurilor, contactați -ne.

Centrul de prelucrare a gazelor de înaltă performanță, Centrul de prelucrare a gantriei grele pentru controlul calității, Centrul de prelucrare a gazelor grele pentru reparații și întreținere