8618771331299
qxjingchuangcnc@163.com
roLimba

Centru de prelucrare verticală

Hubei Qixing Jingchuang Intelligent Equipment Co., Ltd: Producătorul dvs. profesional de prelucrare verticală!

 

 

Hubei Qixing Jingchuang Intelligent Equipment Co., Ltd. este un producător profesionist specializat în cercetare și dezvoltare, testarea și producția de echipamente mecanice inteligente. Înființată la 30 august 2023 și situată în Suizhou, provincia Hubei, China, compania se mândrește cu o echipă excelentă de cercetare și dezvoltare, experiență profesională extinsă și echipamente de procesare avansate. Suntem dedicați inovării și dezvoltării continue de înaltă calitate, contribuții semnificative la industria de fabricație a echipamentelor din China.

 

Soi de produse bogate
Compania noastră oferă o gamă cuprinzătoare de produse, inclusiv centre de prelucrare verticală, centre de prelucrare a gantriei și 5- centre de prelucrare a axei. Această linie diversă de produse ne permite să răspundem nevoilor variate ale diferitelor industrii și aplicații, asigurând soluții personalizate pentru fiecare client.

 

O gamă largă de utilizări ale produsului
Centrele noastre de prelucrare sunt proiectate pentru a răspunde diverselor nevoi de fabricație și operaționale. Sunt concepute pentru a gestiona sarcini complexe cu precizie, care servesc industrii precum automobile, aerospațiale, electronice, dispozitive medicale, energie și utilaje grele. Fie pentru frezare de mare viteză, fabricare complexă a pieselor sau producție pe scară largă, soluțiile noastre oferă performanțe fiabile în diverse sectoare.

 

Calitatea garantată
Compania adoptă o idee modernă de gestionare a întreprinderilor și cel mai strict control de calitate pentru a oferi clienților cele mai stabile echipamente mecanice inteligente. Combinând expertiza în tehnologie și producție din Taiwan, compania folosește pe deplin materialele abundente, resursele umane și tehnologiile de bază ale Taiwanului în industria de utilaje inteligente, integrând continuu tehnicile de asamblare japoneză. De asemenea, insistăm să utilizăm componente cheie de la renumitul mărci germane și japoneze, acordând o atenție minuțioasă detaliilor cu o abordare riguroasă pentru a ne asigura că fiecare mașină livrată îndeplinește așteptările clienților și oferă satisfacție și încredere completă.

 

Serviciu de frunte
În pre-vânzări, efectuăm cercetări de piață pentru a înțelege nevoile potențialilor clienți, proiectarea produselor sau serviciilor care îndeplinesc așteptările lor și atragem atenția clienților prin strategii de marketing eficiente. În etapa de vânzări, comunicăm direct cu clienții și oferim servicii profesionale unice, inclusiv consultarea, demonstrarea caracteristicilor produsului, ajutând clienții să ia decizii de cumpărare și să gestioneze procesul de tranzacție. After-vânzările include îndrumări de instalare, instruire de utilizare, răspuns la întrebări, reparații și întreținere după livrarea produselor și ascultarea feedback-ului clienților etc., pentru a se asigura că clienții continuă să fie mulțumiți de produsele achiziționate și să devină clienți repetiți în viitor.

 

Acasă 12 Ultima pagină
MB-1580 Large Vertical Machining Centers

 

Ce este centrul de prelucrare verticală

Un centru de prelucrare verticală (VMC) este un tip de mașină de control numeric de control al computerului (CNC), unde instrumentul de tăiere funcționează vertical. Într -un VMC, fusul este orientat într -o poziție verticală, care permite operațiuni precise de frezare, foraj, plictisire și atingere. Piesa de lucru este de obicei montată pe o masă orizontală, iar instrumentul de tăiere se deplasează de -a lungul axelor X, Y și Z pentru a efectua diverse sarcini de prelucrare.

VMC -urile sunt utilizate pe scară largă la fabricație pentru producerea de piese complexe cu o precizie ridicată și repetabilitate. Sunt cunoscuți pentru versatilitatea, ușurința de utilizare și capacitatea de a gestiona o gamă largă de materiale, ceea ce le face ideale pentru industrii precum automobile, aerospațiale și prelucrarea metalelor.

 

Caracteristici ale centrului de prelucrare verticală
 

Orientare a fusului vertical
Caracteristica definitorie a unui VMC este axul său orientat pe verticală. Instrumentul de tăiere este montat pe acest ax vertical, permițându -i să se apropie de piesa de presă de sus. Această orientare este ideală pentru sarcini precum freza feței, freza de capăt și foraj. De asemenea, permite gravitației să ajute la evacuarea cipului, care ajută la menținerea unui spațiu de lucru curat și previne deteriorarea instrumentului de tăiere.

 

Sistem de control CNC
Majoritatea VMC -urilor sunt echipate cu un sistem de control numeric al computerului (CNC), care permite operatorilor să programeze și să automatizeze operațiuni complexe de prelucrare. Sistemul de control CNC poate ghida cu exactitate mișcările instrumentului de tăiere de -a lungul axelor X, Y și Z, asigurând niveluri ridicate de precizie și repetabilitate. Această automatizare reduce intervenția manuală, accelerează producția și scade șansele de eroare umană.

 

Precizie și precizie ridicată
VMC -urile sunt concepute pentru a oferi o precizie și o precizie ridicată, ceea ce le face potrivite pentru producerea de piese complexe cu toleranțe strânse. Structura rigidă a mașinii, împreună cu servo -motoare și sisteme de feedback avansate, asigură operațiuni de prelucrare constante și precise. Această precizie este esențială în industrii precum fabricarea aerospațială, auto și de dispozitive medicale, unde sunt esențiale componente de înaltă calitate.

 

Schimbător automat de scule (ATC)
Majoritatea VMC -urilor sunt echipate cu un schimbător automat de scule (ATC), care permite mașinii să se comută între diferite instrumente de tăiere în timpul unui singur proces de prelucrare. Această caracteristică crește eficiența prin reducerea timpului de oprire cauzată de modificările manuale ale instrumentelor, permițând mașinii să efectueze mai multe operații fără intervenția operatorului.

 

Zona de lucru închisă
VMC -urile prezintă de obicei o zonă de lucru închisă care protejează operatorul de chipsuri zburătoare, stropi de răcire și alte pericole. De asemenea, incinta ajută la conținerea lichidului de tăiere, asigurându -se că acesta este aplicat în mod corespunzător pe piesa de prelucrat și instrumentul în scopuri de răcire și lubrifiere. Acest design închis contribuie la un mediu de lucru mai sigur și ajută la menținerea mai curățătoare a podelei.

 

Sistem de răcire
Un sistem integrat de lichid de răcire este o altă caracteristică esențială a unui VMC. Lichidul de răcire este livrat direct la instrumentul de tăiere și piesa de lucru, reducând acumularea de căldură și prelungind viața instrumentului. De asemenea, îmbunătățește finisarea suprafeței prin reducerea frecării în timpul tăierii. Sistemul de răcire este adesea programabil, permițând operatorilor să controleze debitul și direcția lichidului de răcire, după cum este necesar.

 

Capabilități versatile de prelucrare
Un VMC poate efectua o gamă largă de operații de prelucrare, inclusiv frezare, foraj, plictisire, atingere și contur. Versatilitatea sa o face potrivită pentru o gamă largă de materiale, cum ar fi metale, materiale plastice și compozite. Indiferent dacă produce prototipuri sau producție de volum mare, VMC-urile pot gestiona în mod eficient diverse sarcini de prelucrare.

 

 
Cum să alegeți centrul de prelucrare verticală
 
 
Dimensiunea mașinii și plic de lucru

Mărimea VMC și plic de lucru (gama maximă de mișcare pentru fus și tabel) sunt printre cele mai importante considerente. Mașina trebuie să găzduiască dimensiunile părților pe care intenționați să le produceți. Dacă lucrați la componente de precizie mică, poate fi suficient un VMC compact cu un plic de lucru mai mic. Cu toate acestea, dacă produceți piese mari, va fi necesară o mașină cu o dimensiune mai mare a mesei și distanțe mai mari X, Y și Z. Asigurați -vă că VMC are suficient spațiu pentru a gestiona atât piesele de lucru curente, cât și cele viitoare.

 
Viteza și puterea fusului

Viteza și puterea fusului influențează direct capacitatea VMC de a tăia materialele eficient. Vitezele ridicate ale fusului sunt esențiale pentru prelucrarea materialelor mai ușoare precum aluminiu sau materiale plastice, în timp ce viteza mai mică a fusului cu un cuplu mai mare sunt necesare pentru materiale mai dure precum oțelul sau titanul. Evaluați tipul de materiale cu care lucrați de obicei și alegeți un VMC cu specificațiile corespunzătoare a fusului pentru a se potrivi cu cerințele dvs. Un fus de mare viteză permite, de asemenea, finisarea fină și o calitate îmbunătățită a suprafeței, ceea ce este crucial pentru anumite industrii.

 
Numărul de axe

Majoritatea VMC-urilor oferă un control pe trei axe (X, Y, Z), ceea ce este suficient pentru operațiunile de bază și foraj. Cu toate acestea, dacă aplicațiile dvs. necesită o prelucrare mai complexă (de exemplu, producând piese cu geometrii complexe sau unghiuri multiple), poate fi necesară un VMC cu o a patra sau a cincea axă. Un VMC cu patru axe permite rotirea piesei de lucru, în timp ce o mașină cu cinci axe oferă o mișcare de rotație completă, permițând capacități avansate de prelucrare și o mai mare flexibilitate.

 
Capacitatea automată a schimbătorului de instrumente (ATC)

Schimbătorul automat de scule (ATC) este o caracteristică critică care îmbunătățește productivitatea, permițând mașinii să comute instrumentele automat în timpul procesului de prelucrare. Capacitatea ATC (numărul de instrumente pe care le poate deține) ar trebui luată în considerare pe baza complexității proiectelor dvs. O capacitate mai mare a instrumentului este avantajoasă pentru locurile de muncă care necesită mai multe instrumente, reducând nevoia de modificări manuale ale instrumentelor și minimizarea timpului de oprire.

 
Precizie și precizie

Precizia este esențială în alegerea unui VMC, mai ales dacă produceți piese cu toleranțe strânse. Căutați mașini cu ghiduri liniare de înaltă calitate, motoare servo și șuruburi cu bilă, care contribuie la o precizie și o repetabilitate mai mare. Rezoluția de feedback a sistemului de control joacă, de asemenea, un rol crucial în menținerea rezultatelor de prelucrare constante în timp.

 
Sistem de control

Sistemul de control CNC este creierul VMC, iar funcționalitatea acestuia va afecta ușurința de utilizare și versatilitatea mașinii. Căutați un sistem de control care să fie ușor de utilizat, programabil și compatibil cu software-ul utilizat în mediul dvs. de producție. Unele sisteme de control oferă caracteristici avansate, cum ar fi detectarea automată a erorilor, monitorizarea în timp real și strategiile îmbunătățite de prelucrare, ceea ce poate stimula în continuare productivitatea.

 
Întreținere și asistență

În cele din urmă, luați în considerare reputația producătorului pentru asistența după vânzare, disponibilitatea pieselor de schimb și fiabilitatea generală a mașinii. Un VMC este o investiție semnificativă, iar accesul la asistență tehnică în timp util, servicii de întreținere și garanții poate face o mare diferență în minimizarea timpului de oprire și în asigurarea că mașina funcționează eficient.

 

 

 
Întreținerea centrului de prelucrare verticală
 
01/

Curățare zilnică și inspecție
Curățarea zilnică a VMC este crucială pentru a -l menține fără probleme. Chipsurile, praful și resturile se pot acumula pe suprafețele mașinii și în componente vitale, provocând uzura și reducând eficiența mașinii. Folosiți o suflantă de aer sau vid pentru a îndepărta jetoanele metalice din masa de lucru, suporturi de scule și ax. Ștergeți suprafețele și asigurați -vă că duzele de răcire sunt fără obstrucție. Efectuați o inspecție vizuală pentru orice semne de scurgeri, componente uzate sau elemente de fixare libere.

02/

Lubrifierea pieselor în mișcare
Lubrifierea corectă este esențială pentru reducerea frecării dintre piesele mobile, ceea ce împiedică uzura prematură și asigură o funcționare lină. VMC -urile au de obicei un sistem de ungere automată care oferă cantitatea corectă de lubrifiant la ghidurile liniare ale mașinii, șuruburile cu bilă și rulmenții. Verificați zilnic nivelurile de lubrifiere și reumpleți rezervorul de lubrifiant, după cum este necesar. De asemenea, asigurați -vă că sistemul de ungere automată funcționează corect prin inspectarea liniilor de ulei și a pompelor.

03/

Întreținerea sistemului de lichid de răcire
Sistemul de răcire joacă un rol vital în disiparea căldurii în timpul prelucrării și prelungirea vieții instrumentelor de tăiere. De -a lungul timpului, lichidul de răcire poate deveni contaminat cu chipsuri, ulei sau bacterii, reducând eficacitatea acestuia. Verificați în mod regulat nivelurile de răcire și mențineți concentrația corectă adăugând cantitatea corespunzătoare de lichid de răcire și apă. Periodic, curățați rezervorul de lichid de răcire și filtrele pentru a îndepărta contaminanții și a asigura un flux neted prin sistem.

04/

Ax și întreținerea suportului de scule
Fusul și suportul de scule sunt componente critice ale unui VMC care afectează direct precizia prelucrării. Inspectați fusul în mod regulat pentru semne de uzură, deteriorare sau aliniere greșită. Curățați zilnic suporturile de scule și congelul fusului pentru a îndepărta resturile, uleiul sau particulele metalice care ar putea afecta prindere și precizie a sculei. Utilizați un curățător de conic pentru a asigura o conexiune sigură între ax și suportul sculei.

05/

Aliniere și calibrare
Menținerea alinierii și calibrării corespunzătoare este esențială pentru asigurarea exactității mașinii. Efectuați verificări periodice pe alinierea și precizia de poziționare a axei mașinii folosind instrumente de calibrare, cum ar fi indicatori de apelare sau sisteme de aliniere laser. Dacă există discrepanțe în poziționare sau aliniere, reglați mașina în consecință pentru a restabili precizia.

06/

Actualizări de software și firmware
Mențineți actualizarea software -ului de control CNC și firmware -ul VMC. Producătorii lansează în mod regulat actualizări care îmbunătățesc performanța, adaugă noi funcții sau remediază erori. Actualizările periodice asigură că mașina rulează eficient și profită de cele mai noi tehnologii.

 

Tipuri de centru de prelucrare verticală
 

Centru de prelucrare verticală cu trei axe

Cel mai frecvent tip de VMC este centrul de prelucrare verticală cu trei axe, care permite mișcarea de-a lungul axelor X, Y și Z. În această configurație, tabelul se mișcă orizontal (de -a lungul axelor X și Y), în timp ce fusul se mișcă vertical (de -a lungul axei Z) pentru a efectua operațiuni de prelucrare. Aceste mașini sunt ideale pentru frezarea de bază, forajul și sarcinile plictisitoare și sunt utilizate pe scară largă în industrii precum automobile, aerospațiale și producția generală. Acestea oferă o precizie excelentă și flexibilitate pentru prelucrarea pieselor cu geometrii relativ simple.

Centru de prelucrare verticală pe patru axe

Un centru de prelucrare verticală cu patru axe include toate caracteristicile unui VMC cu trei axe, dar cu adăugarea unei axe rotative, adesea denumită axa A. Această axă suplimentară permite piesei de lucru să se rotească în jurul axei x, permițând sarcini de prelucrare mai complexe. Capacitatea de a roti piesa de lucru îmbunătățește accesul la mai multe părți, fără a necesita repoziționarea, creșterea eficienței și reducerea timpului de configurare. VMC-uri cu patru axe sunt utilizate în mod obișnuit în industriile în care sunt necesare geometrii mai complexe, cum ar fi producția de lame de turbină, angrenaje și componente auto complexe.

Centru de prelucrare verticală cu cinci axe

Centrul de prelucrare verticală cu cinci axe oferă o versatilitate și mai mare prin adăugarea a două axe rotative (de obicei axele A și B) la cele trei axe liniare standard. Acest lucru permite instrumentului de tăiere să abordeze piesa de prelucrare din practic orice unghi, ceea ce face posibilă prelucrarea unor forme extrem de complexe într -o singură configurație. VMC-urile cu cinci axe sunt esențiale pentru industriile care necesită componente de înaltă precizie și complexe, cum ar fi aerospațial, dispozitive medicale și inginerie de precizie. Cu capacitatea de a reduce intervențiile și setările manuale, VMC-urile cu cinci axe cresc semnificativ eficiența și reduc timpul de producție pentru piese complexe.

Centru de prelucrare verticală de mare viteză

Un centru de prelucrare verticală de mare viteză este proiectat pentru aplicații care necesită viteze mari de ax și rate de alimentare rapidă. Aceste mașini sunt utilizate în mod obișnuit pentru prelucrarea materialelor ușoare, cum ar fi aluminiu, plastic și compozite, unde viteza de tăiere mai rapidă îmbunătățesc productivitatea. VMC-urile de mare viteză sunt echipate cu fusuri RPM ridicate (uneori depășesc 20, 000 rpm) și sisteme de răcire îmbunătățite pentru a menține performanța în timpul operațiunilor rapide. Industrii precum electronica, confecționarea mucegaiului și componentele de precizie beneficiază de viteza și precizia VMC-urilor de mare viteză.

Centru compact de prelucrare verticală

Pentru magazinele cu constrângeri spațiale sau operațiuni la scară mică, centrele compacte de prelucrare verticală oferă o soluție eficientă. Aceste VMC au dimensiuni mai mici, dar oferă niveluri ridicate de precizie și performanță pentru piese de lucru mici până la mijloace. Sunt ideale pentru producerea de piese în industrii precum electronice, bijuterii și inginerie de precizie. VMC -urile compacte sunt, de asemenea, mai ușor de integrat în linii de producție automate datorită amprentei lor mici.

Centru de prelucrare verticală de tip pod

Centrul de prelucrare verticală de tip pod este caracterizat printr-o masă fixă ​​și o structură de poduri sau de pod în mișcare care deține fusul. Acest design este ideal pentru prelucrarea pieselor mari sau grele, care ar fi dificil să se deplaseze pe un VMC standard. VMC-urile de tip Bridge oferă o rigiditate și stabilitate mai mare, ceea ce le face adecvate pentru operațiuni de prelucrare grea în industrii precum aerospațial, echipamente de construcții și construcții navale.

 

Aplicarea centrului de prelucrare verticală

 

Industria auto
În sectorul auto, VMC -urile sunt utilizate pe scară largă pentru a prelucra componentele motorului, piesele de transmisie, sistemele de frână și alte piese auto de precizie. Capacitatea de a efectua operațiuni de frezare, foraj, atingere și contur pe geometrii complexe face ca VMC-urile să fie ideale pentru producerea de piese de înaltă calitate, cu toleranțe strânse. Cu capacitatea de a gestiona atât piese de lucru mici, cât și mari, VMC -urile susțin producerea tuturor, de la componente complexe ale motorului intern până la piese mai mari, precum cutii de viteze și sisteme de suspensie.

 

Industria aerospațială
Aplicațiile aerospațiale necesită cele mai ridicate niveluri de precizie, fiabilitate și durabilitate. VMC -urile sunt utilizate în mod obișnuit în industria aerospațială pentru a produce componente critice, cum ar fi lamele turbinei, piesele de aterizare și componentele structurale. Geometriile complexe necesare în fabricarea aerospațială, inclusiv suprafețele curbate și cavitățile complexe, pot fi prelucrate eficient pe VMC-uri cu cinci axe. Aceste mașini asigură o precizie constantă, îndeplinind standardele stricte ale industriei, reducând în același timp timpul de producție și necesitatea unor setări multiple.

 

Fabricarea dispozitivelor medicale
VMC -urile sunt cruciale în producerea de dispozitive și echipamente medicale, unde precizia și calitatea sunt esențiale. Componente precum instrumente chirurgicale, implanturi și protetice sunt adesea făcute folosind VMC-uri de înaltă precizie pentru a se asigura că respectă reglementările stricte ale industriei medicale. Capacitatea VMC-urilor de a prelua o varietate de materiale, inclusiv oțel inoxidabil, titan și materiale plastice de înaltă performanță, le face ideale pentru crearea componentelor complexe și extrem de precise necesare pe dispozitivele medicale.

 

Fabricarea mucegaiului și matriței
Industria mucegaiului și matriței se bazează foarte mult pe VMC -uri pentru producerea matrițelor de precizie utilizate în modelarea prin injecție de plastic, turnarea matriței și operațiunile de ștampilare. VMC-urile de mare viteză sunt deosebit de eficiente pentru prelucrarea cavităților și a miezurilor complexe de mucegai, oferind finisaje netede ale suprafeței și toleranțe strânse. Versatilitatea VMC -urilor permite producerea de matrițe într -o gamă de dimensiuni, de la modele mici, complicate, la matrițe industriale mari.

 

Industria electronică
În industria electronică, VMC -urile sunt utilizate pentru a mașina componente pentru electronice de consum, dispozitive de comunicare și semiconductori. VMC-urile de mare viteză și compactă sunt ideale pentru producerea unor piese precise din materiale ușoare, cum ar fi aluminiu, cupru și diverse aliaje. Cererea de miniaturizare în electronică necesită mașini capabile de prelucrare de înaltă precizie, iar VMC-urile satisfac aceste nevoi cu capacități avansate de scule și viteze mari de ax.

 

Prototipare și fabricație personalizată
VMC -urile sunt utilizate frecvent pentru prototipare și fabricare personalizată, unde sunt esențiale timpii de flexibilitate și de configurare rapidă. Fie în dezvoltarea produsului, fie că produc piese personalizate cu lot mic, VMC-urile oferă capacitatea de a prelucra rapid forme și caracteristici complexe. Sistemele lor de control CNC permit o programare ușoară, permițând producătorilor să testeze diferite proiecte și să facă rapid ajustări în faza de prototipare.

 

 
Întrebări frecvente
 

 

Î: Cum diferă un VMC de un centru de prelucrare orizontal?

R: Principala diferență este orientarea fusului. Într -un VMC, fusul este vertical, în timp ce într -un centru de prelucrare orizontal, este orizontal.

Î: Ce materiale pot face o mașină VMC?

R: VMC -urile pot prelucra o gamă largă de materiale, inclusiv metale precum oțel, aluminiu și titan, precum și materiale plastice, compozite și alte materiale ușoare.

Î: Care este scopul schimbătorului automat de instrumente (ATC) într -un VMC?

R: Un ATC permite VMC să schimbe automat între mai multe instrumente în timpul operațiunilor de prelucrare, reducând timpul de oprire și creșterea eficienței prin eliminarea necesității modificărilor manuale ale instrumentelor.

Î: Care sunt axele de mișcare într -un VMC?

R: Un VMC se mișcă de obicei de -a lungul a trei axe: x (de la stânga la dreapta), Y (față în spate) și Z (în sus și în jos), unele modele oferind axe de rotație suplimentare pentru prelucrări mai complexe.

Î: Care sunt aplicațiile comune ale VMC -urilor?

R: VMC -urile sunt utilizate în industrii precum automobile, aerospațiale, medicale și electronice pentru piese de mașină, cum ar fi componente ale motorului, lame de turbină, instrumente chirurgicale și mucegaiuri.

Î: Cum îmbunătățește un VMC eficiența producției?

R: VMCS automatizează sarcini complexe de prelucrare cu o precizie ridicată, reducând forța de muncă manuală, îmbunătățirea preciziei și creșterea vitezei de producție, ceea ce le face ideale atât pentru producția mică, cât și pentru cea mare.

Î: Care este avantajul vitezei mari ale fusului într -un VMC?

R: O viteză mare a fusului permite îndepărtarea mai rapidă a materialelor, finisajul îmbunătățit al suprafeței și timpii de ciclu redus, mai ales atunci când prelucrați materiale mai moi precum aluminiu sau materiale plastice.

Î: Ce este o 4- axă vmc?

A: A 4- Axa VMC adaugă o axă de rotație (axa A) la cele trei axe standard, permițând rotirea piesei de lucru, permițând prelucrarea geometriilor mai complexe într-o singură configurație.

Î: Ce este o 5- axă vmc?

A: A 5- Axa VMC permite mișcarea de -a lungul a trei axe liniare și două axe de rotație, oferind o flexibilitate mai mare la piese complexe de mașini cu mai multe unghiuri și suprafețe curbate.

Î: Care este durata de viață tipică a unui VMC?

R: Cu o întreținere adecvată, un VMC poate dura mulți ani, adesea mai mult de un deceniu, în funcție de utilizarea și condițiile de operare.

Î: Care este rolul lichidului de răcire într -un VMC?

R: lichidul de răcire reduce acumularea de căldură în timpul tăierii, prelungește durata de viață a sculei și îmbunătățește finisajul suprafeței prin reducerea frecării dintre instrumentul de tăiere și piesa de lucru.

Î: Care este diferența dintre un VMC compact și un VMC standard?

R: Un VMC compact are dimensiuni mai mici, ideal pentru spații strânse și piese mai mici, în timp ce un VMC standard oferă un plic de lucru mai mare adecvat pentru prelucrarea componentelor mai mari.

Î: Ce software este utilizat de obicei pentru a opera un VMC?

R: VMC-urile sunt controlate folosind limbaje de programare CNC, cum ar fi codul G, și folosesc adesea software CAD\/CAM pentru a proiecta și simula operațiuni de prelucrare.

Suntem producători și furnizori profesioniști de prelucrare verticală din China, specializați în furnizarea de servicii personalizate de înaltă calitate. Vă întâmpinăm cu căldură să cumpărați un centru de prelucrare verticală pentru vânzare aici de la fabrica noastră. Pentru consultarea prețurilor, contactați -ne.

Servicii de prelucrare a gantriei, prelucrare cu cinci axe pentru procesarea concavă a suprafeței, Caracteristici avansate prelucrări cu 5 axe